Foshan Davinci Technology Co., Ltd. е един от най-надеждните производители и доставчици на производствена линия за вътрешна тенджера от неръждаема стомана в Китай, също така поддържа персонализирано обслужване. Моля, не се колебайте да продавате на едро евтина производствена линия за вътрешна тенджера от неръждаема стомана тук от нашата фабрика. За ценова консултация се свържете с нас.

Относно машината Davinci:
С 15-годишен опит в индустрията за малки електроуреди ние можем да предоставим на клиентите решения на едно-до ключ производствени линии от А до Я, като им помагаме бързо да постигнат ефективни и стабилни производствени цели.
От 2012 г. ние помагаме на клиентите да създадат производствени линии за готварски печки за ориз, производствени линии за електрически ютии, производствени линии за електрически чайници, производствени линии за газови печки и производство на готварски печки за къри в Бангладеш, Индия, Индонезия, Виетнам и Турция.
Типична структура на вътрешна тенджера от неръждаема стомана:
Вътрешно тяло на гърне: тяло на гърне с прави -страни, образувано чрез множество процеси на разтягане.
Долна плоча (основна чиния): Към външната страна на долната плоча от неръждаема стомана е добавена алуминиева плоча за по-добро разсейване на топлината от нагревателната плоча.
Композитно дъно: Алуминиевата плоча е здраво свързана с долната плоча от неръждаема стомана с помощта на процес на спояване.

Производствен процес
Пълният производствен процес на вътрешни съдове от неръждаема стомана е разделен на четири фази: изчертаване и формоване, отгряване, спояване на композитно дъно и прецизно полиране.
Фаза 1: Рисуване и оформяне
|
стъпка |
Процес |
Оборудване |
Описание |
|
1 |
Заготовка от неръждаема стомана |
Заглушаваща преса |
Рязане на рулони от неръждаема стомана на кръгли листове |
|
2 |
Пред{0}}смазване с масло |
Наръчник |
Приложение на лубрикант за намаляване на триенето при изтегляне |
|
3 |
Първичен чертеж |
Оформяне на първоначалната форма на саксия |
|
|
4 |
Отгряване на ръба |
Премахване на втвърдяването при работа, за да се предотврати напукване |
|
|
5 |
Вторичен чертеж |
200T/250T хидравлична преса |
Постигане на окончателна права-геометрия на тялото |
|
6 |
Разширяване и фланциране |
Хидравлична преса |
Разширяващ се ръб, образуващ извит ръб |
|
7 |
Подстригване и къдрене |
Подстригване с натискане на ролка навътре |
Фаза 2: Запояване на композитно дъно
|
стъпка |
Процес |
Оборудване |
Описание |
|
8 |
Заготовка на основната плоча |
Заглушаваща преса |
Рязане на основна плоча от неръждаема стомана |
|
9 |
Щамповане на основна плоча |
1000T рамкова хидравлична преса |
Щамповане за повишена здравина на залепване |
|
10 |
Композитно дъно със запояване |
Залепване на алуминиев диск към основа от неръждаема стомана |
|
|
11 |
Оформяне на дъното R |
120T хидравлична преса |
R-оформяне на ъгъл за плавна долна кривина |
Фаза 3: Прецизно полиране
|
стъпка |
Процес |
Оборудване |
Описание |
|
13 |
Външно полиране на дъното |
Полираща машина с двойна-глава и двойна{1}}станция на външно дъно |
Външно полиране на дъното |
|
14 |
Външно полиране на тялото на саксия |
Двойна{0}}глава двойна{1}}станционна външна полираща машина |
Пълно външно полиране на повърхността |
|
15 |
Полиране на стъпала и фланци |
Двойна{0}}глава двойна{1}}станция вътрешно стъпало + полираща машина за фланец |
Полиране на вътрешно стъпало и джанта |
|
16 |
Полиране на вътрешни стени |
Механична въртяща се вътрешна полираща машина |
Полиране на вътрешно огледало |
|
17 |
Пясъчно покритие (по избор) |
Машина за пясъчно дъно с-променлива честота |
Полирана повърхност |
|
Оборудване |
Спецификация |
Цел |
|
Бланкова преса |
- |
Рязане на кръгли листове от неръждаема стомана |
|
Високо{0}}честотна пещ за отгряване |
С контролер + охладител |
Обработка на отгряване на ръба |
|
Рамкова хидравлична преса |
1000T |
Щамповане на основна плоча |
|
Хидравлична преса |
200T / 250T |
Вторично изтегляне, разширение и фланг |
|
Хидравлична преса |
120T (4-колонен един цилиндър) |
Формиране на долен R-ъгъл |
|
Машина за подстригване и къдрене на ръбове |
- |
Подстригване (натискане на ролката навътре) |
|
Пънч преса |
25T / 63T / 80T (пневматичен) |
Оформяне на основна плоча, щамповане на ниво вода |
|
Машина за спояване |
- |
Залепване на алуминиев диск към основа от неръждаема стомана |
|
Полираща машина за външно дъно |
Дву{0}}станция с двойна-станция |
Външно полиране на дъното |
|
Външен полир |
Дву{0}}станция с двойна-станция |
Външно полиране на тялото на гърнето |
|
Полираща машина за вътрешни стъпала и фланци |
Дву{0}}станция с двойна-станция |
Вътрешно стъпало + полиране на джанти |
|
Вътрешна машина за полиране на стени |
Механична възвратно-постъпателна люлка |
Полиране на вътрешно огледало |
|
Машина за пясъчно дъно с променлива-честота |
Не е задължително |
Полирана повърхност |
Какво може да направи машината Davinci за вас?
Предоставяме-инженерингови услуги на едно гише за клиенти на производствени линии за вътрешни съдове от неръждаема стомана:
✅ 15 години опит в линията за производство на малки уреди – Оризоварки, чайници, ютии – пълно покритие
✅ Пълно разработване на матрици – изтеглящи матрици, приспособления за спояване, полиращи приспособления – вътрешно-проектиране и производство
✅ Пълна доставка на линейно оборудване – Заготовки, хидравлични преси, пещи за отгряване, машини за спояване, машини за полиране – на едно-спирка
✅ Поддръжка на технологията на процеса – параметри на изчертаване, температури на отгряване, процеси на спояване, параметри на полиране – пълен технически пакет
✅ Обслужване от-инженер на място – Инсталиране, въвеждане в експлоатация, обучение на оператори, текуща поддръжка
✅ Доставка на CKD части – Подкрепа за местно сглобяване за намаляване на тарифните разходи
Често задавани въпроси (FAQ)
Q1: Какви са основните разлики между производствените линии за облицовки от неръждаема стомана и алуминиеви облицовки?
Основните разлики са: алуминиевите вътрешни съдове изискват линия за нанасяне на покритие (-незалепващо покритие), но не и линия за полиране; Вътрешните съдове от неръждаема стомана изискват линия за полиране (вътрешно и външно прецизно полиране), но не и линия за нанасяне на покритие. Освен това, вътрешните съдове от неръждаема стомана са по-трудни за изтегляне, изискващи обработка на отгряване и процес на запояване на композитно дъно.
Q2: Какви материали се използват за запояване на композитното дъно на вътрешни съдове от неръждаема стомана?
Обикновено се използват алуминиеви листове 1060, които са запоени към долния лист от неръждаема стомана, за да се осигури здравина на свързване и топлопроводимост.
Q3: Какъв ефект постига полирането на вътрешна тенджера от неръждаема стомана?
След полиране вътрешните съдове от неръждаема стомана могат да постигнат огледално покритие (Ra по-малко или равно на 0,2 μm) – гладка, отразяваща повърхност, където храната не залепва лесно и почистването е лесно. Допълнителният процес на пясъчно дъно осигурява полирано покритие, за да отговори на различните изисквания за позициониране на продукта.
Q4: Как се гарантира здравината на свързване на запоеното композитно дъно?
Ние гарантираме здравина на свързване чрез: 1) щамповане на основната плоча за увеличаване на площта на свързване; 2) Прецизен контрол на температурата на спояване; 3) Точно дозиране и разпределение на пълнежния материал; 4) Контролирана скорост на охлаждане след спояване. Силата на свързване се взема-от партида за всяка производствена серия.
Q5: Каква е инвестицията за производствена линия от неръждаема стомана?
Линиите за производство на вътрешни гърнета от неръждаема стомана изискват по-високи инвестиции от линиите за алуминий поради включването на пещи за отгряване, машини за спояване и множество машини за полиране. Точната инвестиция зависи от конфигурацията на капацитета и нивото на автоматизация – моля свържете се с нас за подробни персонализирани решения и цени.
Популярни тагове: производствена линия за вътрешно гърне от неръждаема стомана, производители, доставчици на производствена линия за вътрешно гърне от неръждаема стомана


